节能花岗岩切割机

    节能带内凹刀头的花岗岩切割机，包括机架、升降机构、工作横梁和切割机构，切割机构安装在工作横梁上，机架包括立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、固定横梁，升降机构对称安装在立柱Ⅰ和立柱Ⅱ上，工作横梁的两端分别固定在立柱Ⅰ的升降机构与立柱Ⅱ的升降机构上，工作横梁通过升降机构带动做垂直方向上的上下运动，工作横梁设于固定横梁的下方，工作横梁与固定横梁之间设有防脱件。解决了现有技术存在的上述问题，有效防止工作横梁掉落，不仅降低了安全事故的发生率，还降低了维护成本；复合型金刚石内凹刀头结构简单，切削效果好，硬度高、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀，延长了使用寿命。
    节能花岗岩切割机锯条的张紧机构
    现在砂锯对锯条的张紧都采用液压张紧机构,其特点是可以对锯条施加均匀、恒定、大小一致、调节方便的张紧力,节省装卸锯条的时问。锯机使用的锯条规格通常为厚4.2-4.8mm、宽160-180mm、长4000-4500mm,当使用新更换的且未磨损的锯条时,每根锯条的张紧力可以达到6-8t,随着锯条数量的增加,锯条宽度因磨损而减小,这时的张紧力也应适当减小,使用液压张紧器还可使砂锯切割较小厚度为l1mm的薄板成为可能。液压张紧器在预置的使用压力范围内,其压力补充是自动完成的,并有低压或高压报警装置和意外事故自动停止装置。
    节能花岗岩切割机主动力机构
    砂锯的主动力机构包括主电机、飞轮、曲柄、主轴支座和传动机构。主电机与飞轮之间通常采用一级三角带传动形式,现代砂锯飞轮的较大直径可达3. m、质量为11t,这时飞轮的转动惯量达17820 kg/m2,当它以70-90 r/min的速度转动时,其动能储备足以维持总质量近30t的运动部件的平稳运动,降低了电力消耗。为了降低飞轮的转速,减轻锯框往复运动产生的巨大惯性力对锯机部件的冲击,新型砂锯都采用飞轮低转速(70-75r/min) ,加大锯框往复行程500-600mm的设计参数。锯框的行程由曲柄轴的偏心度决定,该偏心度已经由过去的150-200mm改进为目前的250-300mm,锯框行程达到500-600mm。由于飞轮轴和曲柄每年要重复承受数次巨大的交变载荷作用,工作条件非常恶劣, 所以主轴与曲柄的结构是至关重要的。使用高强度钢材,采用锻造工艺制造的整体主轴和曲柄,使该构件的机械性能大大提高,延长了主轴寿命,降低了设备的维修费用。
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